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滚珠丝杆轴端加工公差标准_键槽_卡簧槽_锁紧螺纹_粗糙度 - 惠州市实一自动化

滚珠丝杆轴端加工全套公差速查：轴径公差带（GB/T 1800.1）、平键键槽（GB/T 1095）、卡簧槽（GB/T 894）、轴端锁紧螺纹 KM 系列（GB/T 197）、扳手位扁位、表面粗糙度（GB/T 1031）、跳动允差（GB/T 17587.3），含完整尺寸公差表，支持来图加工。

丝杆轴端（支承轴颈、安装轴颈、轴肩、键槽、锁紧螺纹、卡簧槽、扁位）的加工精度，直接决定轴承配合、定位精度与装配可靠性，也是返修率最高的环节。下表是我们车间实际执行的公差口径，每项标注对应国标依据，可直接引用出图，也可把图纸发给我们按图加工。

本页目录

轴径尺寸公差带速查（GB/T 1800.1-2020 / ISO 286-1）轴上平键键槽尺寸与公差（GB/T 1095-2003）轴用弹性挡圈卡簧槽尺寸（GB/T 894-2017 A 型）轴端锁紧螺纹尺寸与公差（GB/T 197-2018 / GB/T 9160.2）轴端扳手位（扁位）参考尺寸表面粗糙度要求（GB/T 1031-2009）跳动检验允差速查（GB/T 17587.3）C5 研磨 / C7 轧制同轴度 / 圆跳动标注公差值（GB/T 1184-1996）线性尺寸未注公差（GB/T 1804-2000）直线度与平面度未注公差（GB/T 1184-1996 / ISO 2768-2）

一、轴径尺寸公差带速查（GB/T 1800.1-2020 / ISO 286-1）

基本尺寸 (mm)h5h6 (常用)h7 (常用)g6 (常用)f7 (常用)d9e8h8h9
>6~100/-0.0060/-0.0090/-0.015-0.005/-0.014-0.013/-0.028-0.040/-0.076-0.025/-0.0470/-0.0220/-0.036
>10~180/-0.0080/-0.0110/-0.018-0.006/-0.017-0.016/-0.034-0.050/-0.093-0.032/-0.0590/-0.0270/-0.043
>18~300/-0.0090/-0.0130/-0.021-0.007/-0.020-0.020/-0.041-0.065/-0.117-0.040/-0.0730/-0.0330/-0.052
>30~500/-0.0110/-0.0160/-0.025-0.009/-0.025-0.025/-0.050-0.080/-0.142-0.050/-0.0890/-0.0390/-0.062
>50~800/-0.0130/-0.0190/-0.030-0.010/-0.029-0.030/-0.060-0.100/-0.174-0.060/-0.1060/-0.0460/-0.074
>80~1200/-0.0150/-0.0220/-0.035-0.012/-0.034-0.036/-0.071-0.120/-0.207-0.072/-0.1260/-0.0540/-0.087
>120~1800/-0.0180/-0.0250/-0.040-0.014/-0.039-0.043/-0.083-0.145/-0.245-0.085/-0.1480/-0.0630/-0.100
>180~2500/-0.0200/-0.0290/-0.046-0.015/-0.044-0.050/-0.096-0.170/-0.285-0.100/-0.1720/-0.0720/-0.115

格式：上偏差 / 下偏差（mm）。h6 / h7：轴径与轴承、支撑座配合最常用的精度；g6：有相对转动的间隙配合（如联轴器滑动端）；f7：旋转精度要求较高的间隙配合；d9：大间隙配合，用于散热 / 滑动场合；e8：中等间隙配合。

二、轴上平键键槽尺寸与公差（GB/T 1095-2003）

轴径d(mm)键b×h轴槽深t1毂槽深t2轴槽宽H9轴槽宽N9轴槽宽P9深度公差圆角r
>8~103×31.81.40/+0.025-0.004/-0.029-0.006/-0.031+0.1/00.08~0.16
>10~124×42.51.80/+0.0300/-0.030-0.012/-0.042+0.1/00.16~0.25
>12~175×53.02.30/+0.0300/-0.030-0.012/-0.042+0.1/00.16~0.25
>17~226×63.52.80/+0.0300/-0.030-0.012/-0.042+0.1/00.16~0.25
>22~308×74.03.30/+0.0360/-0.036-0.015/-0.051+0.2/00.25~0.40
>30~3810×85.03.30/+0.0360/-0.036-0.015/-0.051+0.2/00.25~0.40
>38~4412×85.03.30/+0.0430/-0.043-0.018/-0.061+0.2/00.25~0.40
>44~5014×95.53.80/+0.0430/-0.043-0.018/-0.061+0.2/00.25~0.40
>50~5816×106.04.30/+0.0430/-0.043-0.018/-0.061+0.2/00.25~0.40
>58~6518×117.04.40/+0.0430/-0.043-0.018/-0.061+0.2/00.25~0.40
>65~7520×127.54.90/+0.0520/-0.052-0.022/-0.074+0.2/00.40~0.60
>75~8522×149.05.40/+0.0520/-0.052-0.022/-0.074+0.2/00.40~0.60

轴槽宽：H9 较松 / N9 正常（最常用）/ P9 紧密；轴槽深标注为 d − t1，偏差取负；圆角 r 按刀具与应力取小值。

三、轴用弹性挡圈卡簧槽尺寸（GB/T 894-2017 A 型）

轴径d0(mm)卡簧规格槽径d2(mm)槽径公差槽宽m(mm)槽宽公差边距n≥(mm)外部空间d4≥(mm)
10挡圈109.60/-0.111.1+0.14/00.617.0
12挡圈1211.50/-0.111.1+0.14/00.819.0
15挡圈1514.30/-0.111.1+0.14/01.122.6
17挡圈1716.20/-0.111.1+0.14/01.225.0
20挡圈2019.00/-0.131.3+0.14/01.528.4
22挡圈2221.00/-0.131.3+0.14/01.530.8
25挡圈2523.90/-0.211.3+0.14/01.734.2
28挡圈2826.60/-0.211.6+0.14/02.137.9
30挡圈3028.60/-0.211.6+0.14/02.140.5
35挡圈3533.00/-0.251.6+0.14/03.046.8
40挡圈4037.50/-0.251.85+0.14/03.852.6
45挡圈4542.50/-0.251.85+0.14/03.859.4
50挡圈5047.00/-0.252.15+0.14/04.564
55挡圈5552.00/-0.302.15+0.14/04.570.4
60挡圈6057.00/-0.302.15+0.14/04.575.8
65挡圈6562.00/-0.302.65+0.14/04.581.5
70挡圈7067.00/-0.302.65+0.14/04.587.2
80挡圈8076.50/-0.352.65+0.14/05.398.2

卡簧材料 65Mn，热处理 HRC 44~51；槽底过渡圆角 ≤ 0.5 mm；n 为沟槽至端面的边距；槽深 t = (d1 − d2)/2；d4 为外部允许空间（孔径）。表中 d4 带 ≈ 者为按标准推算值。

四、轴端锁紧螺纹尺寸与公差（GB/T 197-2018 / GB/T 9160.2）

丝杆轴径(mm)锁紧螺纹螺距(mm)外螺纹6g大径外螺纹6g中径配套锁紧螺母螺母外径Dk(mm)
4~6M6×0.750.75-0.022 / -0.162-0.022 / -0.122精密锁紧/定制~14
6~8M8×11.0-0.026 / -0.206-0.026 / -0.139精密锁紧/定制~16
8~10M10×11.0-0.026 / -0.206-0.026 / -0.139无标准KM（KM0为M10×0.75），需定制18
10~12M12×11.0-0.026 / -0.206-0.026 / -0.144KM1（M12×1）22
12~15M15×11.0-0.026 / -0.206-0.026 / -0.144KM2（M15×1）25
15~17M17×11.0-0.026 / -0.206-0.026 / -0.144KM3（M17×1）28
17~20M20×11.0-0.026 / -0.206-0.026 / -0.144KM4（M20×1）32
20~25M25×1.51.5-0.032 / -0.268-0.032 / -0.182KM5（M25×1.5）38
25~30M30×1.51.5-0.032 / -0.268-0.032 / -0.182KM6（M30×1.5）45
30~35M35×1.51.5-0.032 / -0.268-0.032 / -0.182KM7（M35×1.5）52
35~40M40×1.51.5-0.032 / -0.268-0.032 / -0.182KM8（M40×1.5）58
40~50M50×1.51.5-0.038 / -0.318-0.038 / -0.218*M50×1.570
50~60M60×22.0-0.038 / -0.318-0.038 / -0.218*GB/T 812 圆螺母 M60×2（=KM12）85

外螺纹公差带 6g，螺母内螺纹 6H。KM 系列为丝杆专用精密锁紧螺母，螺距固定：KM0 = M10×0.75、KM1 = M12×1、KM2 = M15×1、KM3 = M17×1、KM4 = M20×1、KM5 = M25×1.5、KM6 = M30×1.5、KM7 = M35×1.5、KM8 = M40×1.5。带 * 的中径按 GB/T 197-2018 计算。

五、轴端扳手位（扁位）参考尺寸

轴径d(mm)对边S(mm)扁位厚(中心到平面)扁位长L(mm)对边公差适用
1084.010~12h12(0/-0.15)小型丝杆
12105.012~15h12(0/-0.18)小型丝杆
15126.015~18h12(0/-0.18)中小型
17147.015~20h12(0/-0.18)中小型
20168.018~22h12(0/-0.21)中型
252010.020~25h12(0/-0.21)中型
302412.025~30h12(0/-0.25)中大型
352814.028~35h12(0/-0.25)中大型
403216.030~40h12(0/-0.25)大型
453618.035~45h12(0/-0.28)大型
504020.040~50h12(0/-0.28)大型
604824.045~55h12(0/-0.30)重型

无专门国标，属行业通用参考值，最终以图纸为准；扁位对称度 ≤ 0.1 mm，双扁对边平行度 ≤ 0.05 mm。

六、表面粗糙度要求（GB/T 1031-2009）

加工部位Ra(μm)加工方法说明
滚珠滚道（螺纹面）0.4~0.8磨削+研磨/抛光核心工作面，影响寿命和噪音
支承轴颈（装轴承）0.8精磨与轴承内圈配合
安装轴颈（联轴器/螺母座）1.6精磨/精车一般配合面
键槽两侧面1.6~3.2精铣/磨削键的工作面
键槽底面3.2~6.3铣削非工作面
轴肩端面（定位面）1.6精磨轴承/零件定位面
卡簧槽侧面/底面3.2~6.3车削非配合面
锁紧螺纹表面1.6~3.2车削/磨削螺纹工作面
中心孔1.6研磨加工基准，需保护
非配合外圆3.2~6.3车削一般表面

Ra 优先数系：0.4 / 0.8 / 1.6 / 3.2 / 6.3 / 12.5…。滚道是核心工作面，要求 0.4~0.8 μm；支承轴颈 0.8 μm 保证轴承内圈配合。

七、跳动检验允差速查（GB/T 17587.3）C5 研磨 / C7 轧制

检验项目检验部位C5研磨(μm)C7轧制(μm)关键提示
E5 外径跳动丝杆外径(每l5段)3240长径比大按全长表
E6.1 支承轴颈跳动支承轴颈20~3240~63装轴承精度关键
E7.1 轴颈跳动安装轴颈8~1212~20★最严格，重点控制
E8.1 轴肩端面跳动轴肩端面5~66~8轴向定位关键
E9 螺母端面跳动螺母安装端面16~2520~32预紧螺母用
E10 螺母外径跳动螺母安装直径16~2520~32旋转螺母用
E11 螺母平行度矩形螺母/100mm2532法兰螺母用

参考值（行业经验范围）；GB/T 17587.3-2017 允差按公称直径 / 长度分档查表，2017 版 E6 / E7 / E8 已拆分为 E6.1 / E7.1 / E8.1。E7.1 轴颈跳动最严格，是装配精度的主要控制点。

八、同轴度 / 圆跳动标注公差值（GB/T 1184-1996）

公差等级≤1＞1~3＞3~6＞6~10＞10~18＞18~30＞30~50＞50~120＞120~250＞250~500＞500~800
10.40.40.50.60.811.21.522.53
20.60.60.811.21.522.5345
3111.21.522.534568
41.51.522.5345681012
52.52.53456810121520
644568101215202530
76681012152025304050
81010121520253040506080
91520253040506080100120150
102540506080100120150200250300
11406080100120150200250300400500

单位 μm，按基准要素直径选档（取较大圆柱直径）。未注同轴度按 GB/T 1184 圆跳动未注公差执行：H 级 0.1 mm / K 级 0.2 mm（默认，图纸标注 GB/T 1184-K）/ L 级 0.5 mm。

九、线性尺寸未注公差（GB/T 1804-2000）

公差等级0.5~3>3~6>6~30>30~120>120~400>400~1000>1000~2000>2000~4000
精密 f±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5—
中等 m±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2
粗糙 c±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4
最粗 v—±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8

丝杆加工取 m 级（中等），图纸标注示例：GB/T 1804-m。台阶长度、退刀槽位置等未单独标注的线性尺寸按本表执行。

十、直线度与平面度未注公差（GB/T 1184-1996 / ISO 2768-2）

公差等级≤10>10~30>30~100>100~300>300~1000>1000~3000
H（精密）0.020.050.10.20.30.4
K（中等）0.050.10.20.40.60.8
L（粗糙）0.10.20.40.81.21.6

图纸未标注时按 K 级（中等）执行，标注示例：GB/T 1184-K。

常见问题

丝杆轴径一般用什么公差带？
支承轴颈与轴承内圈配合，默认 h6（>30 mm 也可用 h7，但要注意轴承游隙）；安装轴颈（联轴器、螺母座）默认 h7；需要相对滑动的联轴器端用 g6。若无把握，按上表 h6/h7 标注即可，我们出图时会复核。
键槽尺寸按哪个标准？
轴上平键键槽按 GB/T 1095-2003，轴槽宽常用 N9（正常联结），较松用 H9、紧密用 P9。轴槽深按 d − t1 标注、偏差取负，毂槽深按 d + t2 标注。
卡簧槽要做多深？
槽深 t = (d1 − d2)/2，d2 查上表。例如 d0 = 20 mm 的轴，槽径 d2 = 19.0 mm（公差 0/−0.13）、槽宽 m = 1.3 mm（+0.14/0），槽底圆角 ≤ 0.5 mm，沟槽到端面至少留 1.5 mm。
轴端锁紧螺纹怎么选？
按丝杆轴径查上表：12 mm 轴配 M12×1（KM1 螺母），20 mm 轴配 M20×1（KM4），30 mm 轴配 M30×1.5（KM6），50 mm 以上一般用 GB/T 812 圆螺母。外螺纹公差带 6g，配 6H 内螺纹。
扁位和中心孔有没有国标？
扁位没有专门国标，上表是行业通用参考值，以图纸为准，注意对称度 ≤ 0.1 mm。中心孔按 GB/T 145 选取，加工后需保护，粗糙度要求 1.6 μm。
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公差数值引自 GB/T 1800.1-2020、GB/T 1095-2003、GB/T 894-2017、GB/T 197-2018、GB/T 9160.2、GB/T 1031-2009、GB/T 17587.3-2017、GB/T 1184-1996、GB/T 1804-2000。图纸有明确标注时以图纸为准。

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